Роторный осушитель для эффективной консервации оборудования ТЭС и ТЭЦ

Роторный осушитель для эффективной консервации оборудования ТЭС и ТЭЦ

В Украине большая часть ТЭЦ / ТЭС, из-за существующего графика, нуждаются в консервации основного оборудования. При этом важно, чтобы способ сохранности оснащения был не только надежным, но и малозатратным. На сегодня наиболее распространенные методы требуют использования дорогостоящих и, что немаловажно, экологически опасных химических способов, при которых рабочие поверхности обрабатываются октадециламином. Стоит сказать, что в мировой практике этот вариант защиты техники так и не нашел широкого применения. 

Кроме этого, существует еще один способ – переводить фосфатные воднохимические режимы, что являются традиционными, на использование зарубежных реагентов (таких как Хеламин и Эпурамин), славящихся своими консервирующими свойствами. Этот вариант также не из дешевых.

Например: законсервировать энергоблок 300 мегаватт октадециламином стоит минимум 100 тыс. гривен, причем стоимость утилизации отработанного состава, как правило, не указывается.

Что касается работы украинской тепловой энергетики, она имеет ряд специфических особенностей: ограниченное финансирование, сильно изношенное оснащение, пиковый режим функционирования и т.д. 

Исходя из этого, выделяют ряд правил консервации оборудования украинских ТЭЦ, ТЭС:

 наличие достаточного длительного периода применения;

 финансовая доступность и целесообразность;

 соответствие актуальным нормативным документам;

 надежность, эффективность выполнения поставленных задач;

 удовлетворение требованиям по экологической безопасности;

максимальная унифицированность для всех типов оснащения.

Скорость развития стояночной коррозии на поверхностях техники прежде всего зависит от степени увлажненности коррозирующего металла. К примеру, для котельной стали, что находится в атмосфере чистого воздуха, максимальный параметр относительной влажности равен 60%. Если данная величина превышает 60% – скорость развития атмосферной коррозии резко увеличивается.

*** Согласно исследованиям, при повышенном уровне влажности (от 60% до 100%) коррозионные процессы протекают в 100-2 тыс. раз быстрее, чем при «сухих», соответствующих норме, условиях (к примеру, с влажностью воздуха 30-40%).

  Материал для владельцев автомоек: «Влагопоглотитель на автомойке. Больше машин – выше прибыль»


Зачем проводить консервацию оборудования ТЭЦ, ТЭС?


Докажем необходимость в консервировании оснащения на примере. Весовая скорость стояночной коррозии стали котельной в среднем составляет 0,05 г/ (м2 ·ч). Это при условии свободного поступления кислорода и относительной влажности в пределах 60%. Нормой же для энергетического оборудования является показатель 0,03 г/ (м2 ·ч), что говорит об уменьшении приблизительно на 0,057 мм в год толщины стенки.

Благодаря надежной консервации оборудования ТЭС / ТЭЦ:

 обеспечивается сохранность энергетического оснащения;

 уменьшаются затраты на восстановление и ремонт агрегатов;

 поддерживаются технико-экономические параметры станций;

Кроме этого, снижаются издержки производственных процессов.

  Узнайте также: «Зачем нужен промышленный осушитель на кондитерском производстве»


Базовые методы консервации оборудования ТЭС, ТЭЦ


Способы консервации оборудования определяются соответствующим пакетом нормативных бумаг.

Исходя из отличительных особенностей тепловой схемы, а также продолжительности пребывания в резерве, сохранность техники можно производить следующими методами:

 подогретыми воздушными потоками или осушенным воздухом;

 путем наполнения водой деаэрированной с поддержанием избыточного давления;

 ингибиторами коррозии, азотом или гидразинно-аммиачным средством;

 аммиачным составом или же газообразным из баллонов;

 контактными ингибиторами МСДА, М-1 и др.;

 аммиачным средством трилона Б;

 ингибированными воздушными потоками;

 нитритно-аммиачным составом.

С точки зрения экологической целесообразности, надежности и эффективности из всех выше предложенных вариантов наиболее предпочтительным является способ консервации оборудования ТЭЦ / ТЭС осушенным воздухом.

  Полезный материал: «Осушитель или кондиционер: что лучше справляется с сыростью на производстве»


Осушитель роторный для консервации оборудования: как, зачем и почему


Консервирование техники сухим воздухом предполагает полное извлечение влаги из объекта с уменьшением влажности до уровня 40%. При таких показателя скорость протекания стояночной коррозии, оставаясь постоянной во всем контуре, снижается до требуемых 0,03 г/ (м2 ·ч). 

Дабы избежать появления в консервируемом объекте «мертвых зон», следует особое внимание уделить выбору влагопоглотительного оснащения, среди которых отдать предпочтение советуют роторным осушителям воздуха.

Как работает роторный осушитель воздуха?

Техника роторного типа обладает отличными адсорбирующими характеристиками. В данных приборах конструкция поверхности ротора напоминает пчелиные соты. Такое конструктивное решение способствует ламинарному течению воздуха (осушаемого и регенеративного), благодаря чему снижаются потери на трение.

Воздух к поверхности ротора осушителя подводится так, что осушаемые воздушные потоки проходят через 85% поверхности ротора, а через оставшиеся 15% идет воздух регенерации, который предварительно нагревается до нужной температуры. При этом эффективному обмену влажности между сорбентом и воздухом содействует избыточное давление водяных паров, а контроль качества регенерации производится температурой воздушных потоков регенерации. Более того, воздух регенерации очищает ротор от грязи и пыли, проникающей внутрь осушителя с рабочим воздухом.

При помощи регулировки температуры регенерационных потоков возможность поддерживать относительную влажность рабочего воздуха на заданном уровне – становится вполне реальным. А благодаря вращению ротора совмещается процесс сорбции рабочих воздушных потоков с регенерацией сорбента (при этом перетоки воздушных потоков сводятся к минимум из-за наличия уплотнения секторов). Применять установку можно без привязки к системе канализации, т.к. конденсация полностью отсутствует.

   Интересный материал: «Осушитель адсорбционного типа – для правильного хранения зерна»


Особенности роторных осушителей воздуха

Техника роторного типа оборудована комплексной системой регулировки уровня влажности с датчиком установки производительности и блоком управления. На индикаторе прибора показывается фактическая относительная влажность в процентах. Более того, блок управления можно предварительно настроить на параметры аварийной сигнализации / регулирования, а также на поддержание требуемого уровня относительной влажности.


Роторные осушители удовлетворяют нормам таких европейских стандартов:

 стандарт EN 50082 (ч. №2) – промышленная среда, нормы по электромагнитной совместимости, нормы общей невосприимчивости;

 стандарт EN 746 (ч. №2) – требования к безопасности системы по обработке топлива и газообразных продуктов питания;

 стандарт EN 50081 (ч. №1) – стандарты по электромагнитной совместимости, а также требования по эмиссии;

 стандарт EN 60204 – общие требования к безопасности машин и электрооборудования.

*** Исходя из производительности роторного осушителя (от 240 до 7,6 тыс. м3/час), установка потребляет 1,51-82 кВт электроэнергии.  

  Статья для сыроваров: «Зачем нужен осушитель при производстве сыра?»


Особенности сухой консервации оборудования: котлов, турбоагрегатов, компрессора


Консервация котлов

В тепловой энергетике роторные осушители воздуха применяются для консервации котлов, в том числе пароперегревателя, радиационных поверхностей нагрева, экономайзера, электрофильтров, проточных компонентов турбин, газовой части, генератора и т.д.

Благодаря подключению на всас штатного компрессора роторного осушителя воздуха повышается надежность функционирования воздушных выключателей, предотвращается появление на токоведущих деталях оксидной пленки. 

Для консервации оборудования осушенным воздухом наиболее надежным способом является принцип замкнутой схемы. В таком случае все комплектующие устройства объединяются в замкнутый круг посредством временных трубопроводов и штатной арматуры, а продуваются при помощи включенного в схему воздухоосушительного прибора. 

Таким образом роторный осушитель извлекает из консервируемого контура влагу, объем которой совпадает с количеством не дренируемых зон поверхностей нагрева котла.

Выбирая роторный осушитель для данного метода консервации оборудования ТЭС, ТЭЦ следует обратить внимание на производительность устройства по сухому воздуху с учетом аэродинамического сопротивления, объема консервированного контура, предполагаемой массы удаляемого конденсата. 

*** После завершения консервации, оборудование герметично закрывается и выводится в резерв. Но через неплотности арматуры извне может просачиваться в контур влага, поэтому рекомендовано производить периодические продувки.

   Узнайте также: «Влагопоглотитель для сушки рыбы – ускоряем производство в 2-3 раза»


Консервация компрессора

Установка роторного осушителя перед компрессором дает возможность на всас подавать заранее подготовленный, имеющий точку росы -40°С, воздух. При этом повышается коэффициент полезного действия и снижается нагрузка на конденсатоотвод, благодаря существенному уменьшению объема капельной влаги.

Кроме того, использование роторного осушителя при выводе компрессора в резерв обеспечивает продувку сухим воздухом системы конденсатоотвода, воздухоподводящих линий, рабочих поверхностей. Это защитит консервируемые объекты от поражения стояночной коррозией в период их простоя. 

Консервация турбоагрегатов

Для консервирования турбоагрегатов наиболее привлекательным является метод разомкнутой схемы, где осушенный воздух непрерывно подается через ревизии, дренажи и штуцеры продувки, а выброс производится через штуцеры на коллекторе всасывающем. О полном удалении влаги парового пространства конденсатора и проточного элемента турбины свидетельствует равное значение относительной влажности воздуха на входе и выходе из контура. 

Чтобы повысить эффективность данного процесса, для принудительного удаления из контура воздушных потоков устанавливают воздушный эжектор. Часовой расход осушенных воздушных потоков, что требуются для извлечения влаги, равен приблизительно 10% объема контура. Так же, как и в случае с котлами, рекомендовано периодически делать продувку проточной части турбины.

*** Для контроля качества консервации оборудования на выходе из контура устанавливают специальный датчик.


  Читайте также: «Адсорбционный осушитель – зачем нужен на производстве замороженных продуктов»


Как осуществляется контроль качества консервации оборудования сухим воздухом?


Для контроля качества проведения консервации оборудования ТЭС / ТЭЦ посредством сухого воздуха в консервируемый контур устанавливается специальный индикатор коррозии. Опытные образцы коррозийных образований отмечаются номером, после чего взвешиваются и хранятся в сухой среде, в эксикаторе до момента, помещения в испытательную точку.

Прежде чем установить опытный образец, его размещают в кассете, что состоит из медного стержня с резьбой (Ø 8 мм). На данный стержень, отделяясь друг от друга втулками тефлоновыми, надеваются три образца и сжимаются с обеих сторон накрученными гайками. Затем кассета помещается в контролируемый объект таким образом, чтобы она не соприкасалась с деталями установки и металлом.

Далее происходит оценка процессов коррозии, возникающих на поверхности образцов. Ее рекомендовано производить:

 Качественным методом. Предполагает внешний осмотр опытного образца, что происходит после его изъятия из объекта. Здесь устанавливается наличие следов коррозии. 

 Квантитативным способом. Проводится в лабораторных условиях для установления потери веса (требуемая точность ± 0,1 мг), которая определит скорость протекания коррозионных процессов.

После осуществления контроля, до взвешивания, с опытных образцов удаляют продукты коррозии, используя один из способов: электрохимический, механический, химический.

  Советуем прочесть: «Условия хранения вина и способы их поддержания»



Преимущества использования роторного осушителя при консервировании оборудования ТЭС / ТЭЦ


В мировой энергетике эффективность и надежность консервации оборудования сухим воздухом подтверждено более, чем на 500 объектах. И это только в странах Европы. Роторные осушители активно используют при сохранении оснащения ведущие в области энергетики компании Чехии, Германии, Великобритании, Польши, Финляндии, Австрии, Италии, Дании и др.

Сухим воздухом, как основным или единственным методом консервации, защищают от поражения коррозией такое оборудование: генератор; турбину; газовый / пароводяной тракт, котел; конденсатор; электрофильтры; систему шлакозолоудаления; пароперегревателя; трансформатор; оснащение береговых насосных; блочное насосное оборудование и др.

К примеру, на данный момент 202 турбинных агрегата в Германии оснащены системой сухой консервации, функционирующей на основе роторного осушителя.

Итак, подводим итоги: консервирование оборудования ТЭС / ТЭЦ сухим методом с использованием роторного осушителя:

 Гарантирует надежную защиту консервируемых объектов в течение всего периода простоя (до 12 месяцев). 

 Позволяет выполнять продувку контура непрерывно благодаря сравнительно небольшому энергопотреблению приборов по осушке воздушных потоков.

 Позволяет автоматизировать процедуру поддержания требуемых условий при консервации турбин путем установки специального датчика контроля влажности на выходе из конденсатора, а также внизу котельного устройства.

 Требует единоразовых вложений на приобретение роторного осушителя, который в среднем служит до 10 лет (без необходимости замены сорбционного ротора). Ежегодные траты на использование воздухоосушающих приборов составляют не более 3% от закупочной стоимости агрегатов. 

 Является абсолютно экологически безвредным и применим для любого типа установок.

  Рекомендуем прочесть: «Нормы влажности воздуха в помещениях разного предназначения»

Остались вопросы по поводу использования роторных осушителей для консервации оборудования ТЭС / ТЭЦ – свяжитесь с менеджерами интернет-магазина «Побут» по тел.: (097) 586 81 58.

213